Design av ankerknappsete

Knappsete boremaskin er kjerneværktøyet for å realisere og garantere de fire designpunktene ovenfor. Ta et seteborarmatur for 0545640039 /ZJ01 knapp som et eksempel. Armaturet består av monteringsplate og glideplatesamling, klemmesete foran, klemmesete bak og boremal Den består av hovedkomponenter som enhet, indekseringsenhet og posisjoneringsanordning i lengderetning. Hovedstrukturen og funksjonen er som følger.

(1) Monteringsplate og glideplate

Klemmesetets glide styres nøyaktig av glideføringsnøkkelen, som kan drive det fremre og bakre klemmesetet (inkludert arbeidsstykknappsetet) for å bevege seg i lengderetningen i forhold til den vertikale boremaskinen og boreformen på monteringsplaten for å møte behandling av forskjellige typer knappesete Kravene til posisjonen og størrelsen på den aksiale hullhøyden til det sfæriske tannhullet, og den langsgående posisjoneringsanordningen brukes for å sikre nøyaktigheten av hullstørrelsen og posisjoneringsrestaureringen mellom prosesser og trinn.

(2) For og bak klemmesete

Klemmesetene foran og bak er posisjonerings- og klemmeanordningene for arbeidsstykket, som er nøyaktig styrt av klemmesetets styretaster, og kan bevege seg i lengderetningen på glideplaten for å lette behandlingen av forskjellige lengder på knappeseter. Utskiftbare Huff -posisjoneringsringer er designet i klemmesetene foran og bak, som kan plasseres på en pålitelig måte i henhold til posisjoneringens ytre diametre på forskjellige kule girseter for å oppfylle behandlingskravene til kulegir med forskjellige diameter innenfor et bestemt størrelsesområde.

(3) Boremalenhet

Boremalenheten er installert på monteringsplaten og er en relativt fast enhet. Borehylsen og freseposisjoneringshylsen kan raskt byttes ut for å møte posisjonering og veiledning av forskjellige prosesser og behandlingstrinn for forskjellige spesifikasjoner og størrelser på knapphull. Borehylsen og freseposisjoneringshylsen har en lang styrelengde, og riktig valg av den passende posisjonen for føringsposisjonering med borekronen og bore- og fresekutteren forbedrer dimensjonsnøyaktigheten og posisjonsnøyaktigheten til hullet, og sikrer posisjonering og restaurering mellom prosesser og trinn som passer masseproduksjon. .

(4) Indekseringsenhet

Selv om det ikke er noe høyt krav til produktmønsteret til den sirkulære inndelingen av knapphullet på arbeidsstykket, er armaturet designet med en relativt pålitelig og enkel struktur for å sikre prosessposisjonering og restaurering mellom prosessprosedyrene og arbeidstrinnene. indekseringsenhet. Indekseringsenheten er designet og produsert for å sikre koaksialiteten med klemmesetene foran og bak (inkludert Huff-posisjoneringsringen), og den V-formede klemringen og den V-formede presseblokken og indekseringssvivelen er utformet i den. Kleminnretningen, rotasjonsenheten og indekseringsenheten til indekseringsplaten som nøyaktig skiller 2, 3 og 4 like deler, kan koble indekseringsenheten og arbeidsstykket til ett legeme og nøyaktig indeksere og rotere.

Indekseringsnålenheten består av konisk indekseringsstift og indekseringsavsmalningshylse har høy indekseringsposisjoneringsnøyaktighet, og er enkel å betjene, noe som effektivt sikrer prosessposisjoneringsgjenoppretting mellom prosesser og trinn; den skråstilte overflatejusteringspinnen styres effektivt Den aksielle posisjonen til indekseringssvivelen og aksialklaring til indekseringsenheten forbedres, og armaturets aksiale plassposisjon blir forkortet så mye som mulig.

(5) posisjoneringsanordning i lengderetning

Som nevnt tidligere er den langsgående posisjoneringsanordningen designet for å sikre dimensjonal nøyaktighet av knapphullet. Plasseringsanordningen har et stort bevegelsesområde i lengderetningen, som kan dekke behovene til aksial posisjonering for en rekke bearbeiding av kuletenner. Ved behandling av forskjellige typer kulestikkontakter bør jiggen flyttes i lengderetningen i henhold til størrelsen på knapphullet, kalibreres med sikringsstangen og realiseres ved å justere det langsgående posisjoneringssetet og posisjonsskruen, og flytte glideplaten jevnere og på langs. Når posisjoneringsenheten er plassert, kan den oppfylle kravene til dimensjonal nøyaktighet for knapphullet.

Med et ord, når knappsatsboremaskinen behandler forskjellige typer knapper, er det bare nødvendig å flytte en liten mengde relevante deler (for eksempel klemmer foran og bak) i henhold til produkttegningene og de tekniske kravene til installasjonen og feilsøkingstegninger av de forskjellige typene av knappseterbor. Plasseringen av holderen, indekseringsenheten, etc.), eller bytt ut en liten mengde relaterte deler (for eksempel borehylser, Hough-posisjoneringsring, V-formet klemring, etc.), utskifting og feilsøking av armaturet er praktisk og pålitelig.

I tillegg, for posisjonering og klemming av spesielle modeller og spesifikasjoner for knappesete, er det bare nødvendig å endre posisjonerings- og klemmemetoden på riktig måte eller legge til en enkel struktur, for eksempel 0800000354 /ZJ03— 010 knappseterborarmatur (modifisert på grunnlaget for 0545640039 /ZJ01— 010), Den aksiale lengdedimensjonen til denne typen knappesete er spesiell, men den trenger bare å endre posisjonerings- og klemmemetoden på riktig måte og legge til V-formet chuck, V-formet klemhylse og andre deler .

Z5150A vertikale boremaskin i seg selv har ikke en presis kontrollenhet for aksial retning (det vil si bearbeidingsdybden). Funksjonen til den konstruerte dybdekontrollenheten er å nøyaktig kontrollere dybdedimensjonstoleransen til knapphullet.

Dybdestyringsenheten består av skiveindikator og installasjonsenhet, dybdeblokkemåler og blokkmåler, etc. Skiveindikatoren og monteringsenheten er festet på spindelglidemuffen til Z5150A vertikal boremaskin med en monteringsring, som er synkronisert med spindelens opp og ned bevegelse. Den funksjonelle størrelsen på dybdeblokkmåler er den samme som den grunnleggende størrelsen på knapphullets dybdeikon. Når du bearbeider knapphullet, når verktøyet mates til en bestemt posisjon, plasser dybdeblokkemåler under skiveindikatorproben og juster den til nullposisjonen. Etter at dybdeblokkemåler er fjernet, kutter spindelen verktøyet og driver måler for å bevege seg nedover. Når måleproben berører overflaten C på blokkmålerens sete og får nålen til å peke mot nullposisjonen, indikerer det at bearbeidingsdybden har nådd grunnstørrelsen. Trykk på skiveindikatoren for å vise skalaen for å kontrollere dybdedimensjonstoleransen. Bildet viser at justeringssporplaten brukes til å justere grunnposisjonen til skiveindikatoren ved behandling av forskjellige modeller og spesifikasjoner for kuletannsetet.